夏至盛夏始。

伴随着高温天气持续上演，如何将新鲜农产品从田间保质保鲜地送上客户的餐桌，成了摆在食配人面前的共同难题。

本期小望就与大家聊聊，如何高效地衔接产地到销地市场的中间环节，确保储存、运输的温湿度，让农产品从田间“鲜”到餐桌？

仓仓+冷链物流，衔接“不断链”

“一车豌豆从云南发往北京，以前要经过基地收集转运、批发商装车运输、农贸市场批发、零售商进货等多个环节，装箱搬运最少四五次。”货车司机回忆，“遇到高温天，冷链在中转期间很难衔接上，一车30吨重的豌豆往往有5吨多的损耗，接近20%都浪费了。”

在农产品供应过程中，“重复落地”带来的损耗尤为明显，尤其是在高温天气下，这样的情况更为棘手。减少中转环节，是重要的农产品保鲜措施之一。

其中，第一位的便是“最先一公里”的产地端衔接。在云南蔬菜基地，田间出产的叶菜第一时间经由冷藏车被送达望家欢的产地中央仓，一路“吹着空调”慢慢降温，并在不同温区的“共享冰箱”内实现预冷保鲜，为后续的长途运输打好基础。

正因这样第一环的衔接，我们在为远途客户海上供应食材的过程中，满足了客户对一些叶菜的保鲜期需达35天的要求。

望家欢西南集采中心内景

第二，是“最后一公里”的城市大区仓。在望家欢西南集采中心、成都共享配送中心、深圳宝安配送中心等城市大区仓，每日都有近百车来自源头产地的新鲜食材运达。

在高标准的冷链共享仓内，不同温度要求的食材被分类分拣，趁着温度不高的凌晨时分快速装车，运往方圆百余公里内的各大政企校客户食堂，降低多个供应商交叉配送、客户频繁收货带来的高温保鲜风险。

第三，是串联“首末”的高效流通体系。冷链物流的每一个环节都关乎食材的品质。

一方面，由于生鲜产品易变质、易腐坏的特性，冷链仓储、运输、配送等各个环节都要快速、高效，一旦“断链”就会造成不可逆的损失；另一方面，生鲜农产品对物流履约时效性要求高，配送超时就会造成冷链流通品的高浪费和高损坏率。

为此，望家欢构建了“两个中心、一张网”的模式，在产地端建设产地发展中心，在中心城市构建共享配送中心，分别并联产销需求，并将产销端点对点地有效衔接，不断链。

AI+冷链物流，温控“不掉链”

在日复一日的食材供应过程中，产、仓、配等各环节，产生了大量的数据，通过大数据储存、分析，它们将成为控制冷链物流决策的“数字记忆”。

通过望家欢车辆监控系统，管理者可实时查看运输车辆温控情况

物联网实时监控，便是收集大数据的“眼睛”。在望家欢的冷链车上，车内的温度、湿度、行车路径、实时定位等情况被时刻记录、留存。一旦车内温度低于或超过保鲜温度范围，车辆信息化管理系统便会随即发送预警提醒，敦促配送员及时调整，并根据超温时间及实际环境评估食材的保鲜情况。

为了确保食材的交付安全，物联网智慧之眼还会对在途开关门情况实时监控。交付时，只有识别到车辆进入系统设置的“电子围栏”内，并由认证的收货人授权方能正常解封。既保障了交付安全，又保障食材在运输过程中的温湿度处于稳定可控的状态。

大数据智能分析，便是优化供应链的“大脑”。在人工智能与大数据“记忆”的帮助下，食材配送从“最先一公里”至“最后一公里”的全过程智能优化管理成为可能。

一旦遇到高温天气、路况异常等情况，AI人工智能便可及时调整配送路线和时间表，避开高温时段，避免受路况影响，确保食材保质保鲜送达。

结语

温度，是农产品赖以生存的必需品。不论在出产前的生长期，还是出产后的储运期，温度都是农产品品质的重要决定因素。

从产地田间的中央仓，到销地城市的大区仓，长途跋涉的冷链物流车，被科技赋能的温控储运……一个个鲜活的案例告诉我们，高温是对农产品供应的严苛考验，更是检验食配人良心承诺的试金石。

作为从业29年的国家重点龙头企业，望家欢将持续深耕，进一步打通农产品流通大动脉，完善产区“最先一公里”流通设施，提升城市“最后一公里”配送过程，为万家餐桌的“菜篮子”保质保鲜。